利用AI技术，原本专业化的科学知识可为普通人掌控，原本需十人已完成的工作现在只必须一人。在世界仅次于纺织企业、“世界500强劲”魏桥创业集团的车间里，随处可见的AI技术不炫技玩虚的，而是射击问题，跟生产过程紧密联系，源源不断地产生价值。把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、纸盒等主要工序。

过去，这些工序依赖“人海战术”，以致于数百名纺纱工外面一堆机器并转。但高科技的插手转变了传统模式——归功于12.5万纱锭智能化生产线，这里所有的纺纱流程都构建了自动化。转入车间，排序规整的各色设备运转有序，却少有人休息，取而代之的是随处可见的“机器人”，它们于是以沦为车间里的主角。例如最直观的纸盒环节。

作为纺纱工业的主要环节之一，纸盒原本是“苦活、累活”的代名词。但这个车间创建起长度为35公里的轨道，粗纱从一楼到二楼自动入库，整个流程无任何人工直接参与。看见的转变背后，是看不到的大脑在起起到。“在整个生产线上，我们加装了15万个传感器，对所有的一线数据展开收集，然后展开智能分析，其结果可对系统给系统自动调节生产过程。

”魏桥纺织董事长张红霞向科技日报记者举例：像细纱车间工人，现在一个班只有6个人，一个人要看守2万纱锭，这是以前想要都不敢想的，因为以前必须60人，一人最多看守2—3千纱锭。一个更加直观的数据较为是：纺织仅有行业的每1万锭所用工人数量为100人，但在魏桥纺织最多要用10人。加装了“智慧大脑”的智能纺纱生产线究竟有多聪慧？魏桥纺织生产管控中心主任陈以色列国防军告诉他记者：“我们利用大数据、云计算、互联网等技术，对纺纱每个工序和作业点展开可视化监控，并通过互联网追踪订单的进展和质量情况，同时，将分解的动态数据展开构建和分析，以此反作用于生产管理。”在纺纱行业不存在着一种现象：纺纱对车间环境拒绝低，比如必须灯光暗淡，车间温度时刻维持28摄氏度以下，湿度维持55%—65%以内，以确保产品质量。

“生产全程自动化”“控制系统智能化”“在线监测智慧化”，这“三化”的构建解决问题了上述两大难题，甚至可实现“开灯生产，织锦大大头”的生产状态。如同在黑暗中苦练的“穿针眼儿”绝活，不利用灯光的高科技，已完成最娴熟的纺织工也已完成没法的种种动作，从而打造出全球纺纱业的第一个“开灯车间”。产业转型升级，向AI技术要“红利”是当下很多产业的发展主流。

但事物发展总是两面性，很差的一面乃是，随着生产效率提升，不会有大批的劳动力被精简。“纺织行业里，90%的就业人口是农民工。

我们无法以智能化为借口让工人下岗。”魏桥创业集团董事长张士平曾向记者坦言，新技术推展产业升级，他们不会不断扩大规模，吸取这部分被精简的劳动力，会让一个纺织工人失业。

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